派克漢尼汾│“工業(yè)4.0”推動智能控制產(chǎn)品的需求 |
點擊次數(shù):1195 更新時間:2016-12-09 |
派克漢尼汾│“工業(yè)4.0”推動智能控制產(chǎn)品的需求 在“工業(yè)4.0” 的大趨勢下,智能制造成為時代主旋律和制造業(yè)的主攻方向。而制造業(yè)中,自動化、智能驅(qū)動技術(shù)將發(fā)揮著越來越重要的作用,這是一場圍繞可持續(xù)生產(chǎn)力效率提高的創(chuàng)新挑戰(zhàn),從而為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造和新興產(chǎn)業(yè)的長遠發(fā)展提供不竭動力。
“工業(yè)4.0”的基本概念,即模塊化信息物理系統(tǒng),該系統(tǒng)可以在配合操作員的同時實現(xiàn)彼此之間的實時通信,自動作出判斷,從而按需調(diào)整生產(chǎn)過程。
為了設計出理想的新產(chǎn)品,制造商在選擇相關(guān)的運行控制設備時需要綜合考慮以下幾點: ▼ 邏輯控制已無法滿足需求
幾年前,業(yè)界仍普遍使用可編程邏輯控制器(PLC)來控制機器設備。通常情況下,PLC會連接一個獨立的運行控制器,而該控制器通過現(xiàn)場總線來調(diào)整和配合伺服驅(qū)動器。然而,這種方式現(xiàn)在顯然無法滿足行業(yè)需求了,數(shù)字化制造需要的是能夠并行執(zhí)行多個復雜任務的機械控制器。
因此,這種需求促進了可編程自動化控制器的發(fā)展(PAC)?,F(xiàn)代PAC平臺是一種使能技術(shù),客戶可以通過PAC平臺制造 “工業(yè)4.0”所需的生產(chǎn)設備。
▼ 連通性才是關(guān)鍵
為了實現(xiàn)更高的靈活性以及設備的整體效能zui大化,生產(chǎn)過程需要根據(jù)需求的變化自動調(diào)整。為此,不但要安裝彼此之間能夠?qū)崟r對話的智能設備,而且還需要有一個作為中央樞紐的控制器平臺,才能實現(xiàn)從企業(yè)網(wǎng)絡到各個執(zhí)行器的無縫雙向通信。
為了避免潛在瓶頸發(fā)生,應選用支持工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議的智能現(xiàn)場設備,以便與控制系統(tǒng)通信。配有集成網(wǎng)絡發(fā)布功能的可編程控制系統(tǒng)有助于隨時隨地發(fā)布數(shù)據(jù),并在需要時便于遠程維護。
▼ 電氣控制面板設計的影響
由于自動調(diào)節(jié)制造工藝需要的位置控制,所以隨著人們越來越傾向于選擇小批量尺寸和大規(guī)模按需生產(chǎn),伺服驅(qū)動器的使用也就越來越大。然而,增加伺服驅(qū)動器數(shù)量需要安裝更大的電氣控制柜,否則可能會增加安裝問題。
目前的解決方案是使用伺服驅(qū)動系統(tǒng),該系統(tǒng)裝有中央供電模塊,以便減少外部組件的使用數(shù)量?,F(xiàn)代多軸系統(tǒng)也發(fā)展為配有堆疊式雙軸及三軸模塊,從而極大地縮小了控制面板的尺寸。此外,由于單芯電纜伺服電機是將位置反饋信號合并到電機的電源線中,所以與之前相比,電纜的成本降低了一半。 上一篇:西門子電機創(chuàng)造新的飛機爬升世界紀錄 下一篇:美國TSI周圍工作區(qū)域監(jiān)測解決方案 |